大慶石化是松花江流域污水排放大戶(hù)。每小時(shí)排放量約2200噸，過(guò)去這些污水都被排放到當地青肯泡氧化塘后，經(jīng)過(guò)處理，最后進(jìn)入松花江。隨著(zhù)生產(chǎn)規模的加大，氧化塘的凈化能力已經(jīng)超負荷運行，COD(水體污染程度的綜合性指標)已接近上限。如果進(jìn)入氧化塘污水量進(jìn)一步增加，排水口COD將嚴重超標，會(huì )直接威脅松花江流域及周邊居民區的生態(tài)環(huán)境，甚至造成江河污染。

　　“十一五”期間，國家將大慶石化污水回用工程納入《松花江流域水污染防治規劃》項目，并于2009年6月建成運行。全自動(dòng)過(guò)濾器以采用二級排放污水為原料水，采用生化及雙膜工藝，通過(guò)生化、絮凝、過(guò)濾、超濾、反滲透等處理，使昔日排入青肯泡的污水達到鍋爐用水和循環(huán)水補水用水標準。該工程污水處理能力每小時(shí)可達500噸，全年可以減少污水排放327.6萬(wàn)噸，每小時(shí)回用水量可達380噸，年可降低生產(chǎn)成本和節省排污管理費用1000多萬(wàn)元。黑色黏稠的含油廢水，經(jīng)過(guò)全自動(dòng)過(guò)濾器處理后，變得清澈透明，監測數據顯示COD為1.5mg/L，僅為地表水環(huán)境質(zhì)量標準一類(lèi)水的1/10。這項投資5000多萬(wàn)元的“污水資源化”工程，全自動(dòng)過(guò)濾器的使用為松花江流域上了一份“綠色保險”。

　　在2006年，大慶石化煉油廠(chǎng)就已投資1900萬(wàn)元，建設投用“630”事故污染應急工程，為松花江穿上一層“綠色防護衣”。一旦發(fā)生事故,全自動(dòng)過(guò)濾器能夠第一時(shí)間將污染物攔截在廠(chǎng)區內,再經(jīng)泵站輸送到污水處理廠(chǎng),處理達標后再向外排放。